产品外观质量作为产品考量的一个重要指标，其检测要求也越加趋于精密化，而外观检测环节包含对多种特征、尺寸的测量，其工作量也占到一定比重，因而寻求高效高品质的检测方式，用高精密的检测设备代替人工检测成为了一个必然的趋势，然而外观检测设备的设计特点往往由产品检测需求来定义。

为客户解决产品外观检测一类的难题，我们将针对不同产品的外观缺陷特征以及不同的检测要求，结合自身现有的最新研发技术，从而设计打造出适合特定产品的独属外观检测设备。

AG尊时凯龙人生就博外观检测系列方案展示：

检测内容

检测笔电热熔螺母的缺漏、偏位、浮高、损伤、BOSS柱缺陷、下陷（按0.15mm标准）

设备特点

CCD+线激光配合检测、2组自动上下料机构（双工位取放料）、冶具自动定位、机构移动检测、产能为8s/pcs、重复检测精度≤0.03mm

使用优势

测量精度高：采用高精度运动模组，实现精准测量

自动化程度高：机构自动上下料、只需按动一键即可进行测量

数据管控便捷：软件实现一键生成CPK分析报表、制程管控方便

通用性强：同类型的产品均可检测

检测机构 

机构主体主要包含几大部分：线激光机构、产品检测双工位、移动XZ向机构、移动Y向机构、取放料机构

测量工位 

检测工位内的扫描测量装置有相机和线激光

 

缺陷检测成像图

 

偏位成像图

 

正常螺母与漏螺母对比成像图

 

爆柱缺陷成像图

充电器外观检测

AG尊时凯龙人生就博充电器外观检测设备▲ 

 

检测内容

外观缺陷：黑点、异色、铁件拉伤、黑色料花、丝印异常、碰伤、边上缺损等不良特征

 

设备特点

采用CCD视觉检测+AI算法；产能达1800PCS/H；检测精度≤0.01mm、重复精度≤0.01mm；

 

使用优势

测速快：检测高效快速，UPH为1800PCS/H

高精度：组合使用2500W相机+高精密镜头，实现高精测量

高度自动化：全程自动上下料，只需按动一键即可进行测量

检测种类多：可对充电器7种以上的缺陷进行检测

 

 检测机构 

 

机构主要分为三大区，从左至右依次为上料料盘放置区、检测工位区、下料料盘放置区（其中上下料区通过离子吹风除尘）

 

检测工位

 

 

检测工位区含有五个工位，六个相机分布

 
 

缺陷检测效果图

 

黑点成像图

 

 

黑点软件处理图

 
 

异色成像图

 
 

异色软件处理图

 
 

对于客户的需求

我们将“服务至上”

合作

“无框架、不设限”

更多方案期待与您共同解锁！