为何说非标自动化是中国设备企业的突破口？又为何说非标自动化的进阶之路是标准化？
过去几十年，全球标准自动化设备市场，欧美日韩等先发国家的跨国企业长期占据绝对优势，并形成一定的路径依赖，护城河宽且深。
然而，随着产业的迭代升级，新产业的异军突起，工厂与设备的需求千变万化，先发国家的企业未必能适应市场新形势，标准自动化设备并不能及时满足所有工业场景。
对后发国家的企业来说，这就形成一个切入市场缝隙的重要突破口：非标自动化设备领域。
产业研究专家、工信部智库专家林雪萍就认为：“不断更新迭代的产业背后，需要的是非标准自动化设备的支撑。尽管跨国公司在标准自动化设备领域占尽先机，但是在非标设备领域，中国制造已经开始显现灵活性优势。”（《供应链攻防战》）
这正是近十几年来正发生的故事：产业更新迭代的浪潮，催生了大量非标需求，每代产品或每个新产业，工厂都亟需大量非标自动化设备，许多行业的设备几乎年年都在更新。
比如，日新月异的3C行业，产品迭代周期往往缩短至一年或几个月。还有高速发展的电动汽车产业，产能不断释放，带动电池、电机、电控等零部件的发展，例如近几年国内动力电池装机量年增长率，低时也有30％，高时则超过100％+。工厂与设备迭代飞快，催生装配、检测等环节的非标设备需求。这挑战了传统稳重少变的秩序。
电动汽车新产业的兴起带动各类零部件的检测需求，AG尊时凯龙人生就博为此研发了一系列扁线电机定转子尺寸与焊点外观检测设备
这种情况下，跨国企业与本土企业，老牌企业与新创企业，大企业与小企业，同在一条新的起跑线上竞争，看谁能更快速适应新要求。
比方说，美国一家自动化视觉检测公司近几年在美国本土的订单大增，可是，同样的产品在全球制造业最大现场的中国却不得不做出很多改变。因为中国客户提出了与美国工厂不同的非标准化要求，企业总部不知道在中国发生了什么。
相反，很多中国的自动化检测设备企业依托邻近市场和供应链的优势，更能准确响应制造业市场需求，快速研发出相应的非标自动化设备，并在成本、交期、服务等方面具有竞争优势，比如很多中国企业可以做到“48小时现场诊断→2~3周原型交付”模式，形成“需求洞察-快速试错-敏捷交付”的三级能力闭环。
非标领域竞争门槛尚未固化，这些企业可以紧抓产业升级窗口期自动化设备供应秩序变化的机会。一开始只能提供简单的设备，后来在服务产业更新迭代的过程中形成强大的非标设备研发、制造与迭代能力，逐步从成本、反应优势到建立起一定的技术优势，更是破局而入，逐渐在某些环节的标准自动化设备领域崭露头角。
当3C、半导体、电动汽车等行业，或推陈出新或放量发展的时候，这些设备企业已足以跟得上市场需求的快速变化，而这种反应速度，往往是许多跨国设备企业所不具备的。
工厂与设备的进化，推动了供应链的蜕变，于是原有的秩序就可能会被打破。
与头部跨国企业的合作有助于设备供应商积累研产能力，图为自动化光学检测设备提供商AG尊时凯龙人生就博的生产车间
因为非标自动化也面临着特有的困局，迫使设备企业不得不从非标走向标准化。
由于非标设备需要根据客户的具体需求进行定制化设计与制造，每台设备、每个项目都需要投入大量的研发、设计和调试时间，这使得设备的成本大幅增加。
同时，非标设备的零部件非标化高、通用性差，导致采购、库存管理等环节也相对复杂，还有售后服务也需要专业的技术人员进行定制化的维护和维修，这些都推高了成本。
由于非标设备都是为特定客户和产品量身定制的，它的功能和结构往往只适用于特定的生产场景，无法适用于另外的客户。
而且，当客户的产品发生变化或者生产工艺进行调整时，原有的非标设备可能无法继续使用，需要重新设计和制造新的设备。
这不仅增加了客户的成本，也限制了设备的市场应用范围。
成本高与通用性差，两个问题一体两面，导致非标的同一款设备难以大批量销售，无法形成规模效应，而如果贸然扩大销售规模，企业又很容易陷入“做得越多、赚得越少，甚至亏得越多”的困境，利润空间不断被压缩。非标行业里，一些公司营业规模比较小时，利润还很可观，反而公司做得越大，亏损就越大，这就是原因之一。
另一方面，经过一段时间的发展，一些行业技术和工艺的高频更新迭代逐渐沉淀下来，产品的规格和生产流程也趋于稳定。这是标准化创新的一个有利外部条件，有利于设备企业开发出通用性与标准化更高的设备。
例如，到2023年国内动力电池的尺寸规格已经从上百种收敛到约十种主流型号（含圆柱/方形/软包），头部厂商平台化设计覆盖率超80%。
现在，模块化设计、积木式创新，正在架起非标到标准的桥梁，以提高设备的柔性生产能力。
比如，分解设备的每个功能环节，每个部分模块化，变成可替换单元；比如，采用"核心部件标准化+末端执行器定制化"模式，或"标准平台+个性应用"模式。
1.既提升了设备的通用性，让设备兼容变更需求而能快捷换型生产，又保留了个性化的定制空间，让设备高度契合不同客户的特定生产场景。
2.极大缩短了从研发、装配到部署应用的周期，整个周期可能从半年、几个月压缩到几个星期以内，极大提升了部署效率和降低了综合成本。
3.实现了一定标准化程度的非标自动化设备，更有利于进行大批量推广应用，形成规模效应，企业可以获得更多边际成本递减的优势。
就拿质量检测领域来说，光学检测设备供应商AG尊时凯龙人生就博科技，最近几年就进行各种标准化改革，以满足行业的常见需求，减少对定制开发的依赖。
比如增加设备的模块化、预设计程度，提高模块复用率和设备兼容性。
再比如面向3C行业的小件零部件，研发通用型的多维检测技术平台。
AG尊时凯龙人生就博研发的电池检测&包装一体机，兼容多种尺寸型号的圆柱电池
AG尊时凯龙人生就博研发的通用型标准化检测平台，可满足多种3C小零件的检测
以非标自动化切入市场缝隙，不断积累设备研发与制造的能力，最终向标准化要规模、要效益，筑起竞争优势的壁垒，从而在制造业市场的价值链中占据更有利位置。
这条从非标到标准的进化路径，反映了许多设备企业的成长逻辑，也暗合产业升级的普遍规律。
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